• باقاعدگی سے جانچ 3-طرفہ واٹر ڈیوائیڈر کو ہنگامی حالات کے لیے تیار رکھتی ہے۔
• تکنیکی ماہرین نے معائنہ کیا۔تقسیم بریچنگاور تصدیق کریںآگ پانی لینڈنگ والولیک کے بغیر کام کرتا ہے.
• کے لئے معمول کی دیکھ بھال3 وے واٹر ڈیوائیڈرحفاظت کی حمایت کرتا ہے اور سامان کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔

3 وے واٹر ڈیوائیڈر کے لیے ضروری پری ٹیسٹ چیک

بصری معائنہ اور صفائی

تکنیکی ماہرین آلودگی یا نقصان کی کسی بھی نظر آنے والی علامات کے لیے 3-وے واٹر ڈیوائیڈر کی جانچ کر کے شروع کرتے ہیں۔ وہ پانی کے رنگ یا غیر معمولی بدبو میں اچانک تبدیلیاں تلاش کرتے ہیں، جیسے کہ سڑے ہوئے انڈے کی بدبو، جو ہائیڈروجن سلفائیڈ یا آئرن بیکٹیریا کی طرف اشارہ کر سکتی ہے۔ پائپوں پر سبز سنکنرن، نظر آنے والے رساو، یا زنگ کے داغ بنیادی مسائل کی نشاندہی کر سکتے ہیں۔ ٹینک کے اندر رنگت یا جمع ہونا بھی پانی کے معیار کے مسائل کی نشاندہی کر سکتا ہے۔

ٹپ:باقاعدگی سے صفائی ملبے کو ہٹاتی ہے جو علیحدگی کے عمل کو متاثر کر سکتی ہے اور ہموار آپریشن کو یقینی بناتی ہے۔

سسٹم کی سالمیت کی تصدیق

جانچ سے پہلے، تکنیکی ماہرین 3 وے واٹر ڈیوائیڈر کی ساختی سالمیت کی تصدیق کرتے ہیں۔ وہ لیک اور کمزوریوں کو چیک کرنے کے لیے کئی طریقے استعمال کرتے ہیں:

• ہائیڈرو سٹیٹک پریشر ٹیسٹ: سسٹم کو سیل کر دیا جاتا ہے اور 15 منٹ کے لیے 150 psig پر دباؤ ڈالا جاتا ہے جب کہ لیک کا مشاہدہ کیا جاتا ہے۔
• سائکلک پریشر ٹیسٹ: ڈیوائیڈر 0 سے 50 psig تک دباؤ کے 10,000 چکروں سے گزرتا ہے، وقفہ وقفہ سے لیک کی جانچ کے ساتھ۔
• برسٹ پریشر ٹیسٹ: سالمیت کی جانچ کرنے کے لیے دباؤ کو تیزی سے 500 psig تک بڑھایا جاتا ہے، پھر جاری کیا جاتا ہے۔

صنعت کے معیارات کو مختلف ماڈلز کے لیے مختلف دباؤ کی درجہ بندی کی ضرورت ہوتی ہے۔ نیچے دیا گیا چارٹ چار عام ماڈلز کی پریشر ریٹنگز کا موازنہ کرتا ہے:

کنکشن اور سیل کی تصدیق کرنا

محفوظ کنکشن اور سخت مہریں محفوظ آپریشن کے لیے ضروری ہیں۔ تکنیکی ماہرین تمام والوز، آلات، پائپ لائنز، اور لوازمات کا معائنہ کرتے ہیں تاکہ لیک یا ڈھیلے فٹنگز ہوں۔ وہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ تمام سوئچ آسانی سے چلتے ہیں اور آٹومیشن سسٹم قابل اعتماد طریقے سے کام کرتے ہیں۔ نیچے دی گئی جدول تجویز کردہ پری ٹیسٹ چیکس کا خلاصہ کرتی ہے:

3 وے واٹر ڈیوائیڈر کے لیے جانچ اور دیکھ بھال کے طریقہ کار

آپریشنل فلو ٹیسٹ

تکنیکی ماہرین ایک آپریشنل فلو ٹیسٹ کر کے شروع کرتے ہیں۔ یہ ٹیسٹ چیک کرتا ہے کہ آیا پانی 3 وے واٹر ڈیوائیڈر کے تمام آؤٹ لیٹس سے یکساں طور پر بہتا ہے۔ وہ ڈیوائیڈر کو پانی کے منبع سے جوڑتے ہیں اور ہر ایک والو کو ایک وقت میں کھولتے ہیں۔ ہر آؤٹ لیٹ کو اچانک قطروں یا اضافے کے بغیر ایک مستحکم سلسلہ فراہم کرنا چاہئے۔ اگر بہاؤ کمزور یا ناہموار نظر آتا ہے، تو تکنیکی ماہرین رکاوٹوں یا اندرونی تعمیر کا معائنہ کرتے ہیں۔

ٹپ:اس ٹیسٹ کے دوران ہمیشہ پریشر گیج کی نگرانی کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سسٹم محفوظ آپریٹنگ حدود میں رہتا ہے۔

لیک کا پتہ لگانا اور پریشر چیک کرنا

رساو کا پتہ لگانے سے سامان اور عملے دونوں کی حفاظت ہوتی ہے۔ تکنیکی ماہرین نظام پر دباؤ ڈالتے ہیں اور نمی یا ٹپکنے کی علامات کے لیے تمام جوڑوں، والوز اور سیل کا معائنہ کرتے ہیں۔ وہ چھوٹے رساو کو دیکھنے کے لیے صابن والے پانی کا استعمال کرتے ہیں، کنکشن پوائنٹس پر بلبلوں کو دیکھتے ہیں۔ پریشر چیک اس بات کی تصدیق کرتے ہیں۔3 وے واٹر ڈیوائیڈرعام اور چوٹی کے بوجھ کے تحت مستحکم ہے. اگر دباؤ غیر متوقع طور پر گرتا ہے، تو یہ چھپی ہوئی رساو یا ناقص مہر کا اشارہ دے سکتا ہے۔

کارکردگی کی تصدیق

کارکردگی کی تصدیق اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ تقسیم کار آپریشنل معیارات پر پورا اترتا ہے۔ تکنیکی ماہرین اصل بہاؤ کی شرحوں اور دباؤ کا کارخانہ دار کی وضاحتوں سے موازنہ کرتے ہیں۔ وہ درست ریڈنگ کے لیے کیلیبریٹڈ گیجز اور فلو میٹر استعمال کرتے ہیں۔ اگر تقسیم کرنے والا ان معیارات کو پورا کرنے میں ناکام رہتا ہے، تو وہ نتائج کو دستاویز کرتے ہیں اور اصلاحی دیکھ بھال کا شیڈول بناتے ہیں۔
ایک سادہ جدول کارکردگی کو ٹریک کرنے میں مدد کرتا ہے:

چکنا اور حرکت پذیر حصوں کی دیکھ بھال

مناسب چکنا حصوں کو اچھی حالت میں رکھتا ہے۔ تکنیکی ماہرین والو کے تنوں، ہینڈلز اور مہروں پر منظور شدہ چکنا کرنے والے مادے لگاتے ہیں۔ وہ زیادہ چکنا کرنے سے گریز کرتے ہیں، جو دھول اور ملبے کو اپنی طرف متوجہ کر سکتا ہے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال چپکنے سے روکتی ہے اور لباس کو کم کرتی ہے۔

نوٹ:سیل یا گسکیٹ کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے ہمیشہ مینوفیکچرر کی طرف سے تجویز کردہ چکنا کرنے والے مادے استعمال کریں۔

انشانکن اور ایڈجسٹمنٹ

انشانکن 3 وے واٹر ڈیوائیڈر کی درستگی اور حفاظت کو برقرار رکھتا ہے۔ تکنیکی ماہرین ہر ایک والو کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے مرحلہ وار عمل کرتے ہیں:

1. والو پر 1/8″ BSP پورٹ سے واشر کے ساتھ بیلناکار پلگ کو ہٹا دیں۔
2. پورٹ پر پریشر گیج لگائیں۔
3. دوسرے آؤٹ لیٹس کو کھلا چھوڑ کر ایڈجسٹ کیے جانے والے عنصر کے آؤٹ لیٹ کو لگائیں۔
4. پمپ شروع کریں۔
5. والو کو اس وقت تک ایڈجسٹ کریں جب تک کہ گیج 20-30 بار نہ پڑھے۔زیادہ سے زیادہ استعمال کے دباؤ سے اوپر، لیکن ریلیف والو سیٹنگ کے نیچے۔
6. گیج کو ہٹا دیں اور اختتامی ٹوپی کو تبدیل کریں۔

وہ ہر والو کے لیے ان اقدامات کو دہراتے ہیں۔ یہ عمل یقینی بناتا ہے کہ ہر آؤٹ لیٹ محفوظ دباؤ کی حدود کے اندر کام کرتا ہے۔

پھٹے ہوئے یا خراب اجزاء کو تبدیل کرنا

تباہ شدہ حصوں کو تبدیل کرنے سے 3 وے واٹر ڈیوائیڈر قابل اعتماد رہتا ہے۔ تکنیکی ماہرین سخت حفاظتی پروٹوکول کی پیروی کرتے ہیں:

1. انجن کو بند کریں اور اسے شروع کرنے سے پہلے ٹھنڈا ہونے دیں۔
2. حفاظت کے لیے دستانے اور حفاظتی شیشے پہنیں۔
3. لیک ہونے سے بچنے کے لیے ایندھن کی سپلائی کو والو یا کلیمپ سے بند کر دیں۔
4. کسی بھی گرے ہوئے ایندھن کو پکڑنے کے لیے کنٹینر کا استعمال کریں۔
5. نئے حصوں کو محفوظ طریقے سے ماؤنٹ کریں، ہل پر براہ راست تنصیب سے گریز کریں۔
6. پانی کے رساو کو روکنے کے لیے میرین گریڈ سیلنٹ لگائیں۔
7. تنصیب کے بعد، انجن کو دوبارہ شروع کرنے سے پہلے لیک کی جانچ کریں۔
8. بہترین کارکردگی کے لیے باقاعدگی سے فلٹرز کو برقرار رکھیں اور تبدیل کریں۔

سیفٹی الرٹ:حصہ کی تبدیلی کے دوران ذاتی حفاظتی سامان یا لیک چیک کو کبھی نہ چھوڑیں۔

3 وے واٹر ڈیوائیڈر کے لیے خرابیوں کا سراغ لگانا اور دستاویزات

عام مسائل کا ازالہ کرنا

تکنیکی ماہرین کو اکثر مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے جیسے کہ پانی کے غیر مساوی بہاؤ، دباؤ میں کمی، یا 3-طرفہ واٹر ڈیوائیڈر میں غیر متوقع لیکس۔ وہ پہننے یا نقصان کی واضح علامات کی جانچ کرکے خرابیوں کا ازالہ کرنا شروع کرتے ہیں۔ اگر مسئلہ برقرار رہتا ہے، تو وہ چھپی ہوئی خرابیوں کی نشاندہی کرنے کے لیے تشخیصی آلات استعمال کرتے ہیں۔ جدید سہولیات اب ناکامیوں کا جلد پتہ لگانے کے لیے جدید طریقے استعمال کرتی ہیں۔

اس مطالعہ میں ٹی پی ایس کے لیے ایک نئی غلطی کا پتہ لگانے اور تشخیصی طریقہ کار تجویز کیا گیا ہے۔ یہ سسٹم میں ناکامی کی ابتدائی وارننگ دے سکتا ہے اور مخصوص سسٹم کے لیے آسانی سے ڈھالنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا تھا۔Bayesian Belief Network (BBN)تکنیک، جو گرافیکل نمائندگی، ماہر علم کی شمولیت، اور غیر یقینی صورتحال کے امکانی ماڈلنگ کی اجازت دیتی ہے۔

تکنیکی ماہرین بہاؤ اور دباؤ کی نگرانی کے لیے سینسر کے ڈیٹا پر انحصار کرتے ہیں۔ جب ریڈنگز متوقع اقدار سے مماثل نہیں ہیں، تو وہ مسئلے کے ماخذ کا پتہ لگانے کے لیے BBN ماڈل کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ نقطہ نظر سینسر کی عدم مطابقت کو مخصوص ناکامی کے طریقوں سے جوڑنے میں مدد کرتا ہے۔

BBN الگ کرنے والے کے مختلف حصوں کے ذریعے تیل، پانی اور گیس کے پھیلاؤ اور اجزاء کی ناکامی کے طریقوں اور عمل کے متغیرات کے درمیان تعاملات جیسے لیول یا فلو کو سیپریٹر پر نصب سینسر کے ذریعے مانیٹر کرنے کا ماڈل بناتا ہے۔ نتائج نے اشارہ کیا کہ غلطی کا پتہ لگانے اور تشخیصی ماڈل سینسر ریڈنگ میں تضادات کا پتہ لگانے اور انہیں اسی ناکامی کے طریقوں سے منسلک کرنے کے قابل تھا جب الگ کرنے والے میں واحد یا ایک سے زیادہ ناکامیاں موجود تھیں۔

ریکارڈنگ کی بحالی کی سرگرمیاں

درست دستاویزاتطویل مدتی وشوسنییتا کی حمایت کرتا ہے. تکنیکی ماہرین ہر معائنہ، جانچ اور مرمت کو دیکھ بھال کے لاگ میں ریکارڈ کرتے ہیں۔ ان میں تاریخ، اٹھائے گئے اقدامات اور کسی بھی حصے کو تبدیل کیا گیا ہے۔ یہ ریکارڈ کارکردگی کے رجحانات کو ٹریک کرنے اور مستقبل کی دیکھ بھال کی منصوبہ بندی میں مدد کرتا ہے۔

ایک سادہ دیکھ بھال کا لاگ اس طرح نظر آسکتا ہے:

ٹپ: مسلسل ریکارڈ کیپنگ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ 3 وے واٹر ڈیوائیڈر ہنگامی حالات کے لیے تیار رہے اور حفاظتی معیارات پر پورا اترے۔

• باقاعدگی سے معائنہ، جانچ، اور دیکھ بھال 3 طرفہ پانی تقسیم کرنے والے کو استعمال کے لیے تیار رکھیں۔
• ناکامیوں کو روکنے کے لیے تکنیکی ماہرین مسائل کو تیزی سے حل کرتے ہیں۔
• ایک چیک لسٹ اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہے کہ ہر قدم مکمل ہو جاتا ہے۔

ٹپ:مسلسل دیکھ بھال آلات کی زندگی کو بڑھاتی ہے اور ہر آپریشن میں حفاظت کی حمایت کرتی ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

تکنیکی ماہرین کو کتنی بار 3 وے واٹر ڈیوائیڈر کی جانچ کرنی چاہئے؟

تکنیکی ماہرین تقسیم کرنے والے کی جانچ کرتے ہیں۔ہر چھ ماہ. باقاعدگی سے جانچیں حفاظت کو برقرار رکھنے اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہیں۔

کون سی علامات ظاہر کرتی ہیں کہ 3-طرفہ واٹر ڈیوائیڈر کو دیکھ بھال کی ضرورت ہے؟

تکنیکی ماہرین رساو، غیر مساوی پانی کے بہاؤ، یا غیر معمولی شور کو تلاش کرتے ہیں۔ یہ علامات ظاہر کرتی ہیں کہ تقسیم کرنے والے کو فوری توجہ کی ضرورت ہے۔

پرزوں کو حرکت دینے کے لیے کون سا چکنا کرنے والا بہترین کام کرتا ہے؟

تکنیکی ماہرین مینوفیکچرر سے منظور شدہ چکنا کرنے والے مادے استعمال کرتے ہیں۔ ذیل میں ایک جدول عام اختیارات دکھاتا ہے: